Przejdź do treści

Czarny węglik krzemu do materiałów ściernych

Czarny węglik krzemu jest bardzo trwałym i ostrym materiałem znanym z ekstremalnej twardości i przewodności cieplnej. Jest on powszechnie wykorzystywany w zastosowaniach wymagających wydajnego cięcia, szlifowania lub wykańczania powierzchni, zwłaszcza w przypadku twardych materiałów, takich jak ceramika, metale i szkło. Jego wysoka odporność na zużycie i wysoką temperaturę czyni go również cennym w przemyśle materiałów ściernych i ogniotrwałych.

Rozprzestrzeniaj miłość

Proces produkcji czarnego węglika krzemu:

Proces produkcji czarnego węglika krzemu obejmuje kilka kluczowych etapów zapewniających wysoką jakość i spójność:
1. przygotowanie surowca: Wysokiej czystości piasek kwarcowy i koks naftowy są wybierane jako podstawowe surowce. Materiały te są starannie ważone i mieszane w precyzyjnych proporcjach w celu uzyskania optymalnej reakcji chemicznej.
2.Ładowanie pieca: Przygotowana mieszanina jest ładowana do elektrycznego pieca oporowego Acheson. Piec został zaprojektowany do pracy w ekstremalnie wysokich temperaturach wymaganych do przeprowadzenia reakcji.
3. reakcja w wysokiej temperaturze: Piec jest podgrzewany do temperatury powyżej 2000°C. Na tym etapie zachodzi reakcja chemiczna, w której krzem z krzemionki reaguje z węglem z koksu, tworząc kryształy węglika krzemu i uwalniając produkty uboczne, takie jak tlenek węgla.
4.Chłodzenie: Po zakończeniu reakcji piec jest schładzany. Ta faza chłodzenia zestala kryształy węglika krzemu i czyni je gotowymi do ekstrakcji.
5. kruszenie i separacja: Schłodzona zawartość pieca jest kruszona w celu rozdrobnienia materiału. Zanieczyszczenia, w tym nieprzereagowany węgiel i grafit, są oddzielane od węglika krzemu.
6. mielenie i przesiewanie: Węglik krzemu jest mielony i przesiewany do różnych rozmiarów cząstek, aby spełnić określone wymagania przemysłowe.
7.Kontrola jakości: Produkty końcowe są testowane pod kątem właściwości fizycznych i chemicznych, dzięki czemu spełniają wymagane standardy dla zastosowań w materiałach ściernych, ogniotrwałych i zaawansowanych materiałach.
Ten etapowy proces zapewnia produkcję czarnego węglika krzemu o wysokiej twardości, stabilności termicznej i trwałości, nadającego się do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych.

Czarny węglik krzemu do zastosowań w abrazji:

Czarny węglik krzemu jest bardzo wszechstronnym materiałem szeroko stosowanym w przemyśle materiałów ściernych ze względu na jego wyjątkową twardość i ostrość. Jego zastosowania obejmują różnorodne narzędzia i procesy ścierne:
1. ściernice: Czarny węglik krzemu jest używany do produkcji ściernic do cięcia, ostrzenia i szlifowania twardych materiałów, takich jak ceramika, szkło i metale nieżelazne. Jego ostre krawędzie zapewniają precyzyjne usuwanie materiału i gładkie wykończenie.
2. papier ścierny i powlekane materiały ścierne: Jako kluczowy składnik papieru ściernego i innych powlekanych materiałów ściernych, jest idealny do zadań takich jak wykańczanie powierzchni, polerowanie i przygotowywanie podłoży do dalszej obróbki.
Połączenie wysokiej przewodności cieplnej, odporności na zużycie i opłacalności sprawia, że czarny węglik krzemu jest preferowanym materiałem w sektorze materiałów ściernych, obsługującym takie branże jak produkcja, elektronika i budownictwo.

Specyfikacja chemiczna

Chemical Composition of Black Silicon Carbide for Abrasives (F12-F220)

Grade

Particle Size (F)

SiC (%)

Free Carbon (C) (%)

Fe₂O₃ (%)

Remarks

Standard

F12 – F16

≥ 98.5

≤ 0.3

≤ 0.2

Suitable for coarse grinding

Standard

F20 – F30

≥ 98.5

≤ 0.3

≤ 0.2

Consistent cutting efficiency

Standard

F36 – F54

≥ 98.0

≤ 0.3

≤ 0.2

For medium abrasives

Standard

F60 – F90

≥ 98.0

≤ 0.3

≤ 0.2

High grinding performance

Standard

F100 – F150

≥ 97.5

≤ 0.3

≤ 0.2

Fine finishing and polishing

Standard

F180 – F220

≥ 97.5

≤ 0.3

≤ 0.2

Precision grinding

Certyfikat analizy

Certificate of Analysis Report

Report No. BSC-2024-002 Date: December 10, 2023
Product Name Czarny węglik krzemu (BSC) Application: Abrasives
Supplier Luoyang Best Abrasives Co., Ltd Inspector: John

 

Chemical Composition

Component Standard (%) Tested Value (%)
SiC (Silicon Carbide) ≥ 98.0 98.5
Free Carbon ≤ 0.50 0.35
Fe₂O₃ (Iron Oxide) ≤ 0.20 0.15
Other Impurities ≤ 1.30 1.00

 

Physical Properties

Property Standard Tested Value
Bulk Density (g/cm³) 3.10-3.25 3.20
Hardness (Mohs) 9.2-9.5 9.3
Grain Shape Angular/Sharp Angular/Sharp
Melting Point (°C) ≥ 2300 2300

 

Particle Size Distribution (Mesh: FEPA Standard)

Mesh Size Standard (%) Tested Value (%)
+120 ≤ 5.0 4.8
-120 +150 25-35 30.2
-150 +180 30-40 35.1
-180 +220 20-30 25.5
-220 ≤ 5.0 3.4

 

Application Recommendation

Black Silicon Carbide is suitable for abrasive applications including:

  1. Grinding wheels.
    2. Sandblasting media.

Wnioski

The tested sample of Black Silicon Carbide meets the international standards for abrasive applications.

Quality Manager John

 

 

Pokaz wideo