Black silicon carbide for abrasive applications, providing exceptional hardness, sharpness, and durability for grinding, cutting, and polishing.

研磨剤用黒色炭化ケイ素

ブラック・シリコン・カーバイドは、極めて高い硬度と熱伝導性で知られる、耐久性の高いシャープな素材です。効率的な切断、研削、表面仕上げを必要とする用途、特にセラミック、金属、ガラスなどの硬質材料によく使用されます。また、耐摩耗性と耐熱性が高いため、研磨材や耐火物産業でも重宝されています。

カテゴリー: 黒色炭化ケイ素タグ: 耐火物

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黒色炭化ケイ素の製造工程：

ブラック・シリコン・カーバイドの製造工程では、高品質と一貫性を確保するためにいくつかの重要な工程がある：

1.原材料の準備:高純度の珪砂と石油コークスを主原料として選択。これらの原料は慎重に計量され、最適な化学反応を達成するために正確な割合で混合されます。

2.炉内装填： 調製された混合物はアチソン社の電気抵抗炉に投入される。この炉は反応に必要な超高温に対応できるように設計されている。

3.高温反応： 炉は2,000℃以上に加熱される。この段階で、シリカのケイ素がコークスの炭素と反応する化学反応が起こり、炭化ケイ素の結晶が形成され、一酸化炭素などの副生成物が放出される。

4.冷却： 反応終了後、炉は冷却される。この冷却段階で炭化ケイ素の結晶が固化し、抽出できる状態になる。

5.破砕と分離： 冷却された炉の内容物は粉砕され、材料が分解される。未反応の炭素や黒鉛などの不純物は炭化ケイ素から分離される。

6.粉砕とふるい分け： 炭化ケイ素は粉砕され、特定の産業要件を満たすために異なる粒子サイズにふるい分けられる。

7.品質管理： 最終製品は物理的・化学的特性が試験され、研磨材、耐火物、先端材料などの用途で要求される基準を満たしていることが確認される。

この段階的な工程により、硬度、熱安定性、耐久性が高く、幅広い産業用途に適した黒色炭化ケイ素が製造される。

アブレイズ用黒色炭化ケイ素：

黒色炭化ケイ素は、その優れた硬度と切れ味により、研磨剤産業で広く使用されている汎用性の高い材料です。その用途は、さまざまな研磨工具や研磨工程に及びます：

1.研削砥石ブラック・シリコン・カーバイドは、セラミック、ガラス、非鉄金属などの硬質材料の切断、研磨、研削用砥石の製造に使用される。その鋭いエッジは、正確な材料除去と滑らかな仕上げを保証します。

2.サンドペーパーとコーティング研磨材：サンドペーパーやその他のコーティング研磨剤の主成分として、表面仕上げ、研磨、さらなる処理のための下地処理などの作業に最適です。

高い熱伝導性、耐摩耗性、費用対効果を兼ね備えたブラック・シリコン・カーバイドは、製造、エレクトロニクス、建設などの業界向けの研磨材として好まれている。

Chemical Specification

Chemical Composition of Black Silicon Carbide for Abrasives (F12-F220)

Grade	Particle Size (F)	SiC (%)	Free Carbon (C) (%)	Fe₂O₃ (%)	Remarks
Standard	F12 – F16	≥ 98.5	≤ 0.3	≤ 0.2	Suitable for coarse grinding
Standard	F20 – F30	≥ 98.5	≤ 0.3	≤ 0.2	Consistent cutting efficiency
Standard	F36 – F54	≥ 98.0	≤ 0.3	≤ 0.2	For medium abrasives
Standard	F60 – F90	≥ 98.0	≤ 0.3	≤ 0.2	High grinding performance
Standard	F100 – F150	≥ 97.5	≤ 0.3	≤ 0.2	Fine finishing and polishing
Standard	F180 – F220	≥ 97.5	≤ 0.3	≤ 0.2	Precision grinding

分析証明書

Certificate of Analysis Report

Report No.	BSC-2024-002	Date:	December 10, 2023
Product Name	ブラック・シリコン・カーバイド（BSC）	Application:	Abrasives
Supplier	Luoyang Best Abrasives Co., Ltd	Inspector:	John

Chemical Composition

Component	Standard (%)	Tested Value (%)
SiC (Silicon Carbide)	≥ 98.0	98.5
Free Carbon	≤ 0.50	0.35
Fe₂O₃ (Iron Oxide)	≤ 0.20	0.15
Other Impurities	≤ 1.30	1.00

Physical Properties

Property	Standard	Tested Value
Bulk Density (g/cm³)	3.10-3.25	3.20
Hardness (Mohs)	9.2-9.5	9.3
Grain Shape	Angular/Sharp	Angular/Sharp
Melting Point (°C)	≥ 2300	2300

Particle Size Distribution (Mesh: FEPA Standard)

Mesh Size	Standard (%)	Tested Value (%)
+120	≤ 5.0	4.8
-120 +150	25-35	30.2
-150 +180	30-40	35.1
-180 +220	20-30	25.5
-220	≤ 5.0	3.4

Application Recommendation

Black Silicon Carbide is suitable for abrasive applications including:

Grinding wheels.
2. Sandblasting media.

結論

The tested sample of Black Silicon Carbide meets the international standards for abrasive applications.

Quality Manager

John